Углеродное молекулярное сито

1. Диаметр частиц: 1,0-1,3 мм.

2. Объемная плотность: 640-680 кг/м³.

3. Период адсорбции: 2x60 с.

4. Прочность на сжатие: ≥70 Н/шт.

Назначение: Углеродное молекулярное сито - это новый адсорбент, разработанный в 1970-х годах, представляет собой превосходный неполярный углеродный материал. Углеродные молекулярные сита (CMS), используемые для отделения азота, обогащенного воздухом, с использованием азотного процесса при комнатной температуре и низком давлении, чем традиционный метод глубокого холода и высокой температуры. Процесс азота под давлением имеет меньшие инвестиционные затраты, высокую скорость производства азота и низкую стоимость азота. Таким образом, это предпочтительный в машиностроительной промышленности адсорбент с воздухоразделением при переменном давлении (PSA), богатый азотом. Этот азот широко используется в химической промышленности, нефтегазовой промышленности, электронной промышленности, пищевой промышленности, угольной промышленности, фармацевтической промышленности, кабельной промышленности, металлургии. термическая обработка, транспортировка и хранение и другие аспекты.

Принцип работы: Углеродное молекулярное сито представляет собой использование характеристик скрининга для разделения кислорода и азота. В молекулярном сите адсорбция примесного газа, большие и мезопористые играют только роль канала, будут адсорбироваться молекулы, транспортируемые в микропоры и субмикропоры, микропоры и субмикропоры - это истинный объем адсорбции. Как показано на предыдущем рисунке, углеродное молекулярное сито содержит большое количество микропор, которые позволяют молекулам с небольшим кинетическим размером быстро диффундировать в поры, ограничивая при этом вход молекул большого диаметра. Благодаря различию относительной скорости диффузии молекул газа разного размера компоненты газовой смеси могут быть эффективно разделены. Следовательно, распределение микропор в углеродном молекулярном сите должно находиться в диапазоне от 0,28 до 0,38 нм в зависимости от размера молекулы. В диапазоне размеров микропор кислород может быстро диффундировать в пору через отверстие поры, но азоту трудно проходить через отверстие поры, чтобы обеспечить разделение кислорода и азота. Размер пор микропор является основой разделения кислорода и азота углеродным молекулярным ситом. Если размер пор слишком велик, кислород и азот легко проникают в микропоры молекулярного сита, а также не могут играть роль разделения; Размер пор слишком мал, кислород и азот не могут проникнуть в микропоры, а также не могут играть роль разделения.

Азотное устройство с углеродным молекулярным ситом для разделения воздуха: устройство обычно известно как азотная машина. Технологический процесс представляет собой метод адсорбции под давлением (сокращенно метод PSA) при нормальной температуре. Адсорбция при переменном давлении представляет собой процесс адсорбции и разделения без источника тепла. Адсорбционная способность углеродного молекулярного сита по отношению к адсорбированным компонентам (в основном молекулам кислорода) заключается в адсорбции во время повышения давления и производства газа в соответствии с вышеуказанным принципом и десорбции во время сброса давления и выхлопа, чтобы регенерировать углеродное молекулярное сито. В то же время азот, обогащенный газовой фазой пласта, проходит через слой и становится продуктом-газом, и каждый этап представляет собой циклическую операцию. Циклическая работа процесса КДА включает в себя: нагнетание давления и добычу газа; Равномерное давление; Понижающий, выхлопной; Потом давление, добыча газа; Несколько рабочих этапов, образующих циклический рабочий процесс. В зависимости от различных методов регенерации его можно разделить на процесс вакуумной регенерации и процесс атмосферной регенерации. Оборудование для производства азота PSA в соответствии с потребностями пользователей может включать в себя систему компрессионной очистки воздуха, систему адсорбции с переменным давлением, систему программного управления клапанами (вакуумная регенерация также должна иметь вакуумный насос) и систему подачи азота.