Катализатор
-
Катализатор низкотемпературного сдвига
Катализатор низкотемпературного сдвига:
Приложение
CB-5 и CB-10 используются для преобразования в процессах синтеза и производства водорода.
Использование угля, нафты, природного газа и нефтяного газа в качестве сырья, особенно для аксиально-радиальных низкотемпературных конвертеров..
Характеристики
Преимуществом данного катализатора является его активность при более низкой температуре.
Более низкая насыпная плотность, большая площадь поверхности меди и цинка, а также лучшая механическая прочность.
Физические и химические свойства
Тип
CB-5
CB-5
CB-10
Появление
Черные цилиндрические таблетки
Диаметр
5 мм
5 мм
5 мм
Длина
5 мм
2,5 мм
5 мм
Объемная плотность
1,2-1,4 кг/л
Радиальная прочность на сжатие
≥160 Н/см
≥130 Н/см
≥160 Н/см
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Условия эксплуатации
Температура
180-260°C
Давление
≤5,0 МПа
Пространственная скорость
≤3000 ч-1
Соотношение пара и газа
≥0,35
Содержание H2S на входе
≤0,5 ppmv
Вход Cl-1содержание
≤0,1 ppmv
Высококачественный катализатор десульфуризации на основе оксида цинка по конкурентоспособной цене.
HL-306 применяется для десульфуризации остаточных газов крекинга или синтез-газа и очистки исходных газов для
Процессы органического синтеза. Подходит как для высоких (350–408 °C), так и для низких (150–210 °C) температур.
Он способен преобразовывать некоторые более простые органические соединения серы, одновременно поглощая неорганическую серу из газового потока. Основная реакция...
Процесс десульфуризации выглядит следующим образом:
(1) Реакция оксида цинка с сероводородом H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Реакция оксида цинка с некоторыми более простыми соединениями серы двумя возможными способами.
2. Физические свойства
Появление белые или светло-желтые экструдаты Размер частиц, мм Φ4×4–15 Насыпная плотность, кг/л 1.0-1.3 3. Стандарт качества
прочность на сжатие, Н/см ≥50 потери от текучести кадров, % ≤6 Прорывная серная емкость, мас.% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Нормальные условия эксплуатации
Исходное сырье: синтез-газ, нефтяной газ, природный газ, угольный газ. Может обрабатывать газовый поток с высоким содержанием неорганической серы.
до 23 г/м3 с удовлетворительной степенью очистки. Он также может очищать газовый поток с содержанием таких простых веществ до 20 мг/м3.
Содержание органической серы в COS составляет менее 0,1 ppm.
5. Загрузка
Глубина загрузки: рекомендуется более высокое соотношение L/D (мин. 3). Конфигурация двух реакторов, соединенных последовательно, может повысить эффективность использования.
эффективность адсорбента.
Процедура загрузки:
(1) Очистите реактор перед загрузкой;
(2) Поместите две решетки из нержавеющей стали с меньшим размером ячейки, чем у адсорбента;
(3) Нанесите слой огнеупорных сфер диаметром Φ10—20 мм толщиной 100 мм на сетки из нержавеющей стали;
(4) Просейте адсорбент, чтобы удалить пыль;
(5) Используйте специальный инструмент для обеспечения равномерного распределения адсорбента в слое;
(6) Проверяйте однородность слоя во время загрузки. При необходимости работы внутри реактора на адсорбент следует положить деревянную пластину, чтобы оператор мог на ней стоять.
(7) Установите сетку из нержавеющей стали с меньшим размером ячейки, чем у адсорбента, и слой огнеупорных сфер диаметром 20–30 мм толщиной 100 мм в верхней части адсорбционного слоя, чтобы предотвратить унос адсорбента и обеспечить
Равномерное распределение газового потока.
6. Стартап
(1) Замените систему азотом или другими инертными газами до тех пор, пока концентрация кислорода в газе не станет менее 0,5%;
(2) Предварительно нагреть поток подачи азотом или подаваемым газом при атмосферном или повышенном давлении;
(3) Скорость нагрева: 50°C/ч от комнатной температуры до 150°C (с азотом); 150°C в течение 2 ч (при использовании нагревательной среды)
(переключено на подачу газа), 30°C/ч при температуре выше 150°C до достижения требуемой температуры.
(4) Постепенно регулируйте давление до достижения рабочего давления.
(5) После предварительного нагрева и повышения давления систему следует сначала запустить на половинной нагрузке на 8 часов. Затем повысить
Нагрузка стабилизируется по мере стабилизации работы до перехода в полномасштабный режим.
7. Завершение работы
(1) Экстренное прекращение поставок газа (нефти).
Закройте впускной и выпускной клапаны. Поддерживайте температуру и давление. При необходимости используйте азот или водородно-азотную смесь.
газ для поддержания давления и предотвращения образования отрицательного давления.
(2) Замена адсорбента для десульфуризации
Закройте впускной и выпускной клапаны. Постепенно понизьте температуру и давление до уровня окружающей среды. Затем перекройте подачу воздуха.
Реактор десульфуризации из производственной системы. Заполните реактор воздухом до достижения концентрации кислорода >20%. Откройте реактор и выгрузите адсорбент.
(3) Техническое обслуживание оборудования (капитальный ремонт)
Выполните ту же процедуру, что и описано выше, за исключением того, что давление следует снижать на 0,5 МПа каждые 10 мин, а температуру – на 10 мин.
естественным образом понижен.
Ненагруженный адсорбент следует хранить в отдельных слоях. Проанализируйте образцы, взятые из каждого слоя, для определения...
состояние и срок службы адсорбента.
8. Транспортировка и хранение
(1) Адсорбент упакован в пластиковые или железные бочки с пластиковой облицовкой для предотвращения проникновения влаги и химических веществ.
загрязнение.
(2) Во время транспортировки следует избегать кувыркания, столкновений и сильной вибрации, чтобы предотвратить измельчение.
адсорбент.
(3) Во время транспортировки и хранения адсорбент следует избегать контакта с химическими веществами.
(4) Продукт может храниться в течение 3-5 лет без ухудшения своих свойств при условии надлежащей герметизации.
Для получения более подробной информации о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь со мной.
-
Никелевый катализатор в качестве катализатора разложения аммиака
Никелевый катализатор в качестве катализатора разложения аммиака
Катализатор разложения аммиака — это катализатор вторичной реакции, в основе которого лежит никель в качестве активного компонента и оксид алюминия в качестве основного носителя. Он в основном применяется на установках вторичного риформинга углеводородов и разложения аммиака.
Устройство, использующее газообразные углеводороды в качестве сырья. Обладает хорошей стабильностью, высокой активностью и высокой прочностью.
Приложение:
В основном используется на аммиачных заводах в установках вторичного риформинга углеводородов и разложения аммиака.
используя газообразные углеводороды в качестве сырья.
1. Физические свойства
Появление Кольцо из сланцево-серого рашига Размер частиц, мм: диаметр x высота x толщина 19х19х10 Прочность на сжатие, Н/частица Мин.400 Насыпная плотность, кг/л 1.10 – 1.20 Потери от износа, % по весу Макс. 20 Каталитическая активность 0,05 Нл CH4/ч/г катализатора 2. Химический состав:
Содержание никеля (Ni), % Мин.14.0 SiO2, % Макс. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Макс. 0,35 K2O + Na2O, % Макс. 0,30 Термостойкость:Длительная эксплуатация при температуре ниже 1200 °C, отсутствие плавления, усадки, деформации, хорошая структурная стабильность и высокая прочность.
Процент частиц низкой интенсивности (процент частиц с массой менее 180 Н/частица): макс. 5,0%.
Термостойкость: отсутствие адгезии и разрушения в течение двух часов при температуре 1300°C.
3. Условия эксплуатации
Условия процесса Давление, МПа Температура, °C Объемная скорость потока аммиака, ч⁻¹ 0,01 -0,10 750-850 350-500 Скорость разложения аммиака 99,99% (мин) 4. Срок службы: 2 года
-
Высококачественные катализаторы оптом для гидрогенизационной промышленности
промышленный катализатор гидрирования
Катализатор, использующий оксид алюминия в качестве носителя и никель в качестве основного активного компонента, широко применяется в процессах гидрирования и деароматизации авиационного керосина, гидрирования бензола до циклогексана, гидрирования фенола до гидроочистки циклогексанола, гидроочистки промышленного сырого гексана, а также органического гидрирования ненасыщенных алифатических углеводородов и ароматических углеводородов, таких как белое масло и смазочные масла. Он также может использоваться для эффективной десульфуризации в жидкой фазе и в качестве защитного агента от серы в процессе каталитического риформинга. Катализатор обладает высокой прочностью и превосходной активностью в процессе гидрирования и рафинирования, позволяя снижать концентрацию ароматических или ненасыщенных углеводородов до уровня ppm. Катализатор находится в восстановленном состоянии, что обеспечивает его стабилизирующую обработку.
Для сравнения, катализатор, успешно используемый на десятках предприятий по всему миру, превосходит аналогичные отечественные аналоги.
Физические и химические свойства:Элемент Индекс Элемент Индекс Появление черный цилиндр Насыпная плотность, кг/л 0,80-0,90 Размер частиц, мм Φ1.8×-3-15 Площадь поверхности, м²/г 80-180 Химические компоненты NiO-Al2O3 Прочность на сжатие, Н/см² ≥ 50 Условия оценки деятельности:
Условия процесса Системное давление
МпаОбъемная скорость водорода и азота в час Температура
°СПространственная скорость фенола
чр-1Соотношение водородного фенола
моль/мольНормальное давление 1500 140 0.2 20 Уровень активности Исходное сырье: фенол, степень превращения фенола не менее 96%. Для получения более подробной информации о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь со мной.
-
Катализатор для извлечения серы AG-300
LS-300 — это катализатор для извлечения серы, обладающий большой удельной поверхностью и высокой активностью по Клаусу. Его характеристики соответствуют передовому международному уровню.
-
Сферический носитель из оксида алюминия AG-MS
Данный продукт представляет собой белые шаровидные частицы, нетоксичные, безвкусные, нерастворимые в воде и этаноле. Продукты AG-MS обладают высокой прочностью, низкой скоростью износа, регулируемым размером, объемом пор, удельной поверхностью, насыпной плотностью и другими характеристиками, позволяющими корректировать все показатели в соответствии с требованиями. Они широко используются в качестве адсорбентов, носителей катализаторов гидродесульфуризации, носителей катализаторов денитрификации при гидрировании, носителей катализаторов преобразования CO2, устойчивых к сере, и в других областях.
-
Активированные микросферы оксида алюминия AG-TS
Этот продукт представляет собой белые микрочастицы в виде шариков, нетоксичные, безвкусные, нерастворимые в воде и этаноле. Каталитический носитель AG-TS характеризуется хорошей сферичностью, низкой скоростью износа и равномерным распределением частиц по размерам. Распределение частиц по размерам, объем пор и удельная площадь поверхности могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями. Он подходит для использования в качестве носителя катализаторов дегидрирования C3 и C4.
-
Цилиндрический алюминиевый носитель AG-BT
Данный продукт представляет собой белый цилиндрический носитель из оксида алюминия, нетоксичный, безвкусный, нерастворимый в воде и этаноле. Продукты AG-BT обладают высокой прочностью, низкой скоростью износа, регулируемым размером, объемом пор, удельной поверхностью, насыпной плотностью и другими характеристиками, позволяющими корректировать все показатели в соответствии с требованиями. Они широко используются в качестве адсорбентов, носителей катализаторов гидродесульфуризации, носителей катализаторов денитрификации при гидрировании, носителей катализаторов преобразования CO2, устойчивых к сере, и в других областях.
