Краткое описание:
Катализатор низкотемпературного сдвига:
Приложение
CB-5 и CB-10 используются для преобразования в процессах синтеза и производства водорода.
Использование угля, нафты, природного газа и нефтяного газа в качестве сырья, особенно для аксиально-радиальных низкотемпературных конвертеров..
Характеристики
Преимуществом данного катализатора является его активность при более низкой температуре.
Более низкая насыпная плотность, большая площадь поверхности меди и цинка, а также лучшая механическая прочность.
| Физические и химические свойства |
| Тип | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Появление | Черные цилиндрические таблетки |
| Диаметр | 5 мм | 5 мм | 5 мм |
| Длина | 5 мм | 2,5 мм | 5 мм |
| Объемная плотность | 1,2-1,4 кг/л |
| Радиальная прочность на сжатие | ≥160 Н/см | ≥130 Н/см | ≥160 Н/см |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Условия эксплуатации |
| Температура | 180-260°C | Давление | ≤5,0 МПа |
| Пространственная скорость | ≤3000 ч-1 | Соотношение пара и газа | ≥0,35 |
| Содержание H2S на входе | ≤0,5 ppmv | Вход Cl-1содержание | ≤0,1 ppmv |
Высококачественный катализатор десульфуризации на основе оксида цинка по конкурентоспособной цене.
HL-306 применяется для десульфуризации остаточных газов крекинга или синтез-газа и очистки исходных газов для
Процессы органического синтеза. Подходит как для высоких (350–408 °C), так и для низких (150–210 °C) температур.
Он способен преобразовывать некоторые более простые органические соединения серы, одновременно поглощая неорганическую серу из газового потока. Основная реакция...
Процесс десульфуризации выглядит следующим образом:
(1) Реакция оксида цинка с сероводородом H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Реакция оксида цинка с некоторыми более простыми соединениями серы двумя возможными способами.
2. Физические свойства
| Появление | белые или светло-желтые экструдаты |
| Размер частиц, мм | Φ4×4–15 |
| Насыпная плотность, кг/л | 1.0-1.3 |
3. Стандарт качества
| прочность на сжатие, Н/см | ≥50 |
| потери от текучести кадров, % | ≤6 |
| Прорывная серная емкость, мас.% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Нормальные условия эксплуатации
Исходное сырье: синтез-газ, нефтяной газ, природный газ, угольный газ. Может обрабатывать газовый поток с высоким содержанием неорганической серы.
до 23 г/м3 с удовлетворительной степенью очистки. Он также может очищать газовый поток с содержанием таких простых веществ до 20 мг/м3.
Содержание органической серы в COS составляет менее 0,1 ppm.
5. Загрузка
Глубина загрузки: рекомендуется более высокое соотношение L/D (мин. 3). Конфигурация двух реакторов, соединенных последовательно, может повысить эффективность использования.
эффективность адсорбента.
Процедура загрузки:
(1) Очистите реактор перед загрузкой;
(2) Поместите две решетки из нержавеющей стали с меньшим размером ячейки, чем у адсорбента;
(3) Нанесите слой огнеупорных сфер диаметром Φ10—20 мм толщиной 100 мм на сетки из нержавеющей стали;
(4) Просейте адсорбент, чтобы удалить пыль;
(5) Используйте специальный инструмент для обеспечения равномерного распределения адсорбента в слое;
(6) Проверяйте однородность слоя во время загрузки. При необходимости работы внутри реактора на адсорбент следует положить деревянную пластину, чтобы оператор мог на ней стоять.
(7) Установите сетку из нержавеющей стали с меньшим размером ячейки, чем у адсорбента, и слой огнеупорных сфер диаметром 20–30 мм толщиной 100 мм в верхней части адсорбционного слоя, чтобы предотвратить унос адсорбента и обеспечить
Равномерное распределение газового потока.
6. Стартап
(1) Замените систему азотом или другими инертными газами до тех пор, пока концентрация кислорода в газе не станет менее 0,5%;
(2) Предварительно нагреть поток подачи азотом или подаваемым газом при атмосферном или повышенном давлении;
(3) Скорость нагрева: 50°C/ч от комнатной температуры до 150°C (с азотом); 150°C в течение 2 ч (при использовании нагревательной среды)
(переключено на подачу газа), 30°C/ч при температуре выше 150°C до достижения требуемой температуры.
(4) Постепенно регулируйте давление до достижения рабочего давления.
(5) После предварительного нагрева и повышения давления систему следует сначала запустить на половинной нагрузке на 8 часов. Затем повысить
Нагрузка стабилизируется по мере стабилизации работы до перехода в полномасштабный режим.
7. Завершение работы
(1) Экстренное прекращение поставок газа (нефти).
Закройте впускной и выпускной клапаны. Поддерживайте температуру и давление. При необходимости используйте азот или водородно-азотную смесь.
газ для поддержания давления и предотвращения образования отрицательного давления.
(2) Замена адсорбента для десульфуризации
Закройте впускной и выпускной клапаны. Постепенно понизьте температуру и давление до уровня окружающей среды. Затем перекройте подачу воздуха.
Реактор десульфуризации из производственной системы. Заполните реактор воздухом до достижения концентрации кислорода >20%. Откройте реактор и выгрузите адсорбент.
(3) Техническое обслуживание оборудования (капитальный ремонт)
Выполните ту же процедуру, что и описано выше, за исключением того, что давление следует снижать на 0,5 МПа каждые 10 мин, а температуру – на 10 мин.
естественным образом понижен.
Ненагруженный адсорбент следует хранить в отдельных слоях. Проанализируйте образцы, взятые из каждого слоя, для определения...
состояние и срок службы адсорбента.
8. Транспортировка и хранение
(1) Адсорбент упакован в пластиковые или железные бочки с пластиковой облицовкой для предотвращения проникновения влаги и химических веществ.
загрязнение.
(2) Во время транспортировки следует избегать кувыркания, столкновений и сильной вибрации, чтобы предотвратить измельчение.
адсорбент.
(3) Во время транспортировки и хранения адсорбент следует избегать контакта с химическими веществами.
(4) Продукт может храниться в течение 3-5 лет без ухудшения своих свойств при условии надлежащей герметизации.
Для получения более подробной информации о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь со мной.
