В промышленности азотные генераторы широко используются в нефтехимической промышленности, сжижении природного газа, металлургии, пищевой, фармацевтической и электронной промышленности. Азот, получаемый в азотных генераторах, может использоваться в качестве инструментального газа, а также в качестве промышленного сырья и хладагента, что является необходимым оборудованием общего назначения в промышленном производстве. Процессы получения азота в основном подразделяются на три вида: метод глубокого разделения холодного воздуха, метод мембранного разделения и метод адсорбции с изменением давления (PSA) на молекулярных ситах.
Метод глубокого разделения холодного воздуха основан на принципе разной температуры кипения кислорода и азота в воздухе и на получении жидкого азота и жидкого кислорода посредством сжатия, охлаждения и низкотемпературной дистилляции. Этот метод позволяет производить низкотемпературный жидкий азот и жидкий кислород в больших масштабах производства. Недостатком метода являются большие инвестиции. Обычно он используется в металлургической и химической промышленности, где азот и кислород востребованы.
Мембранный метод разделения основан на использовании воздуха в качестве исходного сырья при определённых условиях давления, при этом кислород и азот проходят через мембрану с различной проницаемостью. Преимуществами этого метода являются простота конструкции, отсутствие переключающего клапана, малый объём и т.д. Однако, поскольку мембранный материал в основном импортируется, его текущая цена высока, а скорость проникновения низкая. Поэтому он используется в основном для специальных целей с малым расходом, например, в мобильных установках для производства азота.
Метод адсорбции под давлением с помощью молекулярного сита (PSA) использует воздух в качестве сырья, углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, принцип адсорбции под давлением, использование углеродного молекулярного сита для адсорбции кислорода и азота и метод разделения кислорода и азота «. Этот метод отличается простотой технологического процесса, высокой степенью автоматизации, низким потреблением энергии и высокой чистотой азота, и это наиболее широко используемая технология. Перед тем, как воздух попадет в адсорбционную башню, вода в воздухе должна быть высушена, чтобы уменьшить эрозию воды на молекулярном сите и продлить срок службы молекулярного сита. В обычном процессе производства азота PSA сушильная башня обычно используется для удаления влаги из воздуха. Когда сушильная башня насыщается водой, сушильная башня продувается обратно сухим воздухом для реализации регенерации сушильной башни.
Время публикации: 15 апреля 2023 г.
