Керамический наполнитель из оксида алюминия с высоким содержанием инертного алюминия/керамический шарик с содержанием оксида алюминия 99%
Физические и химические свойства инертных керамических шариков
| Физические и химические свойства инертных керамических шариков | |||||||
| Элемент | Al2O3％ | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 | 99 |
| Fe2O3％ | ≤0,9 | ≤0,8 | ≤0,6 | ≤0,4 | ≤0,3 | ≤0,1 | |
| При необходимости остальные компоненты могут быть определены путем переговоров между поставщиком и покупателем. | |||||||
| водопоглощение，％ | 3±1，Также может быть определено путем переговоров между поставщиком и покупателем. | ||||||
| пропорция，кг/м³ | 2,5-3,0 | 2.7-3.2 | 2.9-3.2 | ≥3.1 | ≥3.2 | ≥3,4 | |
| Насыпная плотность, кг/м³ | 1400-1550 | 1400-1650 | 1500-1800 | 1700-1950 | 1800-1950 | ≥1900 | |
| Пыль, трещина или поломка | Один мешок — менее 5% | ||||||
| Отклонение размера | Однородная сфера, отношение наибольшего диаметра керамической сферы к наименьшему не превышает 1,2 | ||||||
| Допуск размеров | ≤10мм | ±1,0 | |||||
| 11—25 мм | ±1,5 | ||||||
| 26—50мм | ±2,0 | ||||||
| ≥50мм | ±3,0 | ||||||
| Сила свободного падения | Скорость без потерь ≥99％ | ||||||
| Прочность на сжатие | φ3 | ≥250 | ≥300 | ≥350 | ≥400 | ≥500 | ≥500 |
| φ6 | ≥800 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1200 | ≥1500 | ≥1500 | |
| φ8 | ≥1500 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | |
| φ10 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2800 | ≥3000 | ≥3500 | ≥3500 | |
| φ13 | ≥3000 | ≥3000 | ≥3500 | ≥4000 | ≥5000 | ≥5000 | |
| φ16 | ≥3500 | ≥4000 | ≥4500 | ≥5000 | ≥6000 | ≥7000 | |
| φ20 | ≥6000 | ≥6000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥12000 | |
| φ25 | ≥7000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥15000 | ≥17000 | |
| φ30 | ≥8000 | ≥9000 | ≥10000 | ≥12000 | ≥17000 | ≥19000 | |
| φ38 | ≥10000 | ≥12000 | ≥13000 | ≥15000 | ≥20000 | ≥22000 | |
| φ50 | ≥12000 | ≥14000 | ≥16000 | ≥18000 | ≥22000 | ≥26000 | |
| φ75 | ≥16000 | ≥18000 | ≥20000 | ≥22000 | ≥25000 | ≥30000 | |
| 50-75 | 55-75 | 60-80 | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ||
| Скорость износа % | ≤2 | ≤1 | |||||
| кислотная растворимость，％ | ≤6 | ||||||
| Щелочность，％ | ≥77 | ≥85 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥97 | |
| Огнеупорность,℃ | ≥400 | ≥500 | ≥700 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 | |
| Устойчив к резким перепадам давления | Неразрушающий показатель ≥ 99%, отсутствие изменений прочности на сжатие и давления после резкого изменения менее 25% | ||||||
| Устойчив к резким перепадам температуры | Коэффициент без потерь≥99% | ||||||
| Упаковка | Упаковка в железные бочки | Упаковано в железные бочки, запечатано в толстые полиэтиленовые или полипропиленовые пакеты. | |||||
| Упаковка в тканые мешки | Доступно в прочных и устойчивых к ультрафиолетовому излучению тканых мешках. | ||||||
| Примечание: данные по насыпной плотности приведены только для справки и не могут служить основой для принятия. | |||||||
Еще одно примечание: см. Таблицу 5 для определения водопоглощения 99 шариков-наполнителей.
| 99 Наполнительный шарик Водопоглощение | ||
| 99 наполнитель | диаметр | диаметр |
| профилирование рулонов | φ＜25мм | ＜5％ |
| Машинная штамповка | φ＞25мм | ＜10％ |
99,5% технических индикаторов
| Al2O3 | ≥99% |
| SiO2 | ≤0,14% |
| Fe2O3 | ≤0,04% |
| СаО+MgO | ≤0,03% |
| TiO2 | ≤0,06% |
| Na2O | ≤0,1% |
| K2O | ≤0,1% |
Физический индекс химического наполнителя шарика
| СОСТОЯНИЕ | ИНДЕКС |
| смягчение нагрузки (yb/t370-1995) | Деформация при давлении 0,2 МПа составляет менее 0,6% |
| Стойкость к тепловому удару (yb/t376.2-1995) | 1200°C до 600°C. 10 раз без поверхностных трещин |
| Изменения в строке Reburn (gb/t3997.1-1998) | 1400 ℃ в течение 12 часов, максимальное значение 0,25%, среднее значение менее 0,20% |
| Насыпная плотность (гб/т2997-2000) | 3,2-3,50 г/см33 |
| прочность на сжатие | Соответствуют более 230 кг/см2 |
| Кажущаяся пористость | 12-18% |
| Насыпная плотность | 2,1-2,3 г/см3 |
Химическая упаковка Шаровая упаковка
1) Обычная упаковка: полиэтиленовый тканый мешок весом нетто 25 кг, плюс поддон.
2) Упаковка в стальные бочки: упаковка в стальные бочки объемом 100 л, можно добавить поддоны.
