Катализатор
-
Низкотемпературный катализатор конверсии
Катализатор низкотемпературной конверсии:
Применение
CB-5 и CB-10 используются для конверсии в процессах синтеза и производства водорода.
Использование угля, нафты, природного газа и газа нефтяных месторождений в качестве сырья, особенно для аксиально-радиальных низкотемпературных конвертеров.
Характеристики
Преимуществом катализатора является его активность при более низкой температуре.
Меньшая насыпная плотность, большая поверхность меди и цинка и лучшая механическая прочность.
Физические и химические свойства
Тип
КБ-5
КБ-5
КБ-10
Появление
Таблетки цилиндрической формы черного цвета.
Диаметр
5мм
5мм
5мм
Длина
5мм
2,5 мм
5мм
Насыпная плотность
1,2-1,4 кг/л
Прочность на радиальное сжатие
≥160Н/см
≥130 Н/см
≥160Н/см
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Условия эксплуатации
Температура
180-260°С
Давление
≤5,0МПа
Космическая скорость
≤3000ч-1
Соотношение пар/газ
≥0,35
Содержание H2S на входе
≤0,5ppmv
Вход Cl-1содержание
≤0,1ppmv
Катализатор десульфурации ZnO с высоким качеством и конкурентоспособной ценой
HL-306 применяется для десульфурации остаточных газов крекинга или синтез-газа, а также для очистки исходных газов для
Процессы органического синтеза. Подходит как для более высоких (350–408°C), так и для более низких (150–210°C) температур.
Он может преобразовывать некоторые более простые органические соединения серы, поглощая неорганическую серу в газовом потоке. Основная реакция
Процесс десульфурации происходит следующим образом:
(1) Реакция оксида цинка с сероводородом H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Реакция оксида цинка с некоторыми более простыми соединениями серы двумя возможными способами.
2.Физические свойства
Появление белые или светло-желтые экструдаты Размер частиц, мм Φ4×4–15 Насыпная плотность, кг/л 1,0-1,3 3.Стандарт качества
прочность на раздавливание, Н/см ≥50 потеря на истирание, % ≤6 Прорывная емкость серы, мас.% ≥28(350°С)≥15(220°С)≥10(200°С) 4. Нормальное рабочее состояние
Сырье: синтез-газ, нефтяной газ, природный газ, угольный газ. Он может обрабатывать газовый поток с неорганической серой, как высоко
как 23г/м3 с удовлетворительной степенью очистки. Он также может очищать газовый поток до 20мг/м3 таких более простых
органическая сера в виде COS до менее 0,1 ppm.
5.Загрузка
Глубина загрузки: рекомендуется более высокое отношение L/D (мин3). Конфигурация двух реакторов последовательно может улучшить использование
эффективность адсорбента.
Процедура загрузки:
(1) Очистите реактор перед загрузкой;
(2)Поместите две нержавеющие сетки с меньшим размером ячеек, чем адсорбент;
(3) Загрузите слой огнеупорных сфер Φ10—20 мм толщиной 100 мм на нержавеющие решетки;
(4) Просеять адсорбент, чтобы удалить пыль;
(5) Используйте специальный инструмент для равномерного распределения адсорбента в слое;
(6)Проверьте однородность слоя во время загрузки. Когда требуется работа внутри реактора, на адсорбент следует положить деревянную пластину, чтобы оператор мог на нее встать.
(7) Установите нержавеющую сетку с меньшим размером ячеек, чем у адсорбента, и слой огнеупорных сфер Φ20—30 мм толщиной в верхней части слоя адсорбента, чтобы предотвратить унос адсорбента и обеспечить
равномерное распределение газового потока.
6.Запуск
(1) Замените систему азотом или другими инертными газами до тех пор, пока концентрация кислорода в газе не станет менее 0,5%;
(2) Предварительный нагрев потока сырья азотом или сырьевым газом при атмосферном или повышенном давлении;
(3)Скорость нагрева: 50°C/ч от комнатной температуры до 150°C (с азотом); 150°C в течение 2 ч (при нагревании
переключен на подачу газа), 30°C/ч свыше 150°C до достижения требуемой температуры.
(4) Постепенно регулируйте давление до тех пор, пока не будет достигнуто рабочее давление.
(5)После предварительного нагрева и повышения давления система должна сначала работать при половинной нагрузке в течение 8 ч. Затем поднимите
нагружайте равномерно, когда работа станет стабильной до полной эксплуатации.
7.Выключение
(1)Аварийное прекращение подачи газа (нефти).
Закрыть впускной и выпускной клапаны. Поддерживать температуру и давление. При необходимости использовать азот или водород-азот.
газ для поддержания давления с целью предотвращения отрицательного давления.
(2) Замена адсорбента десульфурации
Закройте впускной и выпускной клапаны. Постепенно снижайте температуру и давление до температуры окружающей среды. Затем изолируйте
Реактор десульфурации из производственной системы. Заменить реактор воздухом до достижения концентрации кислорода >20%. Открыть реактор и выгрузить адсорбент.
(3) Техническое обслуживание оборудования (капитальный ремонт)
Соблюдайте ту же процедуру, что и выше, за исключением того, что давление должно быть снижено до 0,5 МПа/10 мин, а температура.
снизился естественным образом.
Выгруженный адсорбент должен храниться в отдельных слоях. Анализировать образцы, взятые из каждого слоя, для определения
состояние и срок службы адсорбента.
8.Транспортировка и хранение
(1) Адсорбирующий продукт упаковывается в пластиковые или железные бочки с пластиковым покрытием для предотвращения попадания влаги и химических веществ.
загрязнение.
(2) Во время транспортировки следует избегать падения, столкновений и сильной вибрации, чтобы предотвратить измельчение
адсорбент.
(3) Следует избегать контакта адсорбирующего продукта с химическими веществами во время транспортировки и хранения.
(4) Продукт может храниться в течение 3–5 лет без ухудшения его свойств при условии надлежащей герметизации.
Для получения более подробной информации о нашей продукции, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне.
-
Никелевый катализатор как катализатор разложения аммиака
Никелевый катализатор как катализатор разложения аммиака
Катализатор разложения аммиака является своего рода втор. катализатором реакции, на основе никеля в качестве активного компонента с глиноземом в качестве основного носителя. Он в основном применяется в аммиачном заводе вторичного риформинга углеводородов и разложения аммиака.
Устройство, использующее газообразный углеводород в качестве сырья. Имеет хорошую стабильность, хорошую активность и высокую прочность.
Приложение:
В основном он используется в установках вторичного риформинга углеводородов и разложения аммиака на аммиачных заводах.
с использованием газообразного углеводорода в качестве сырья.
1. Физические свойства
Появление Кольцо Рашига сланцево-серого цвета Размер частиц, ммДиаметр x Высота x Толщина 19x19x10 Прочность на раздавливание, Н/частица Мин.400 Насыпная плотность, кг/л 1.10 – 1.20 Потеря при истирании, мас.% Макс.20 Каталитическая активность 0,05 нл CH4/ч/г Катализатор 2. Химический состав:
Содержание никеля (Ni), % Мин.14.0 SiO2, % Макс.0.20 Al2O3, % 55 СаО, % 10 Fe2O3, % Макс.0.35 K2O+Na2O, % Макс.0.30 Термостойкость:Длительная эксплуатация при температуре 1200°C, не плавится, не дает усадки, не деформируется, обладает хорошей структурной стабильностью и высокой прочностью.
Процент частиц низкой интенсивности (процент ниже 180 Н/частица): макс.5,0%
Показатель термостойкости: отлипание и разрушение через два часа при 1300°С
3. Условия эксплуатации
Условия процесса Давление, МПа Температура, °С Объемная скорость аммиака, ч-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Скорость разложения аммиака 99,99% (мин.) 4. Срок службы: 2 года.
-
Высококачественный оптовый катализатор для гидрогенизационной промышленности
Промышленный катализатор гидрогенизации
С оксидом алюминия в качестве носителя, никелем в качестве основного активного компонента, катализатор широко используется в авиационном керосине для гидрогенизации, деароматизации, гидрогенизации бензола до циклогексана, гидрогенизации фенола до гидроочистки циклогексанола, гидроочистке промышленного сырого гексана и органической гидрогенизации ненасыщенных алифатических углеводородов и ароматических углеводородов, таких как белое масло, гидрогенизации смазочного масла. Он также может использоваться для жидкофазной эффективной десульфурации и в качестве защитного агента серы в процессе каталитического риформинга. Катализатор обладает высокой прочностью, превосходной активностью в процессе гидрогенизационной очистки, который может сделать ароматические или ненасыщенные углеводороды до уровня ppm. Катализатор находится в восстановленном состоянии, что является стабилизирующей обработкой.
Для сравнения, катализатор, который успешно используется на десятках заводов по всему миру, превосходит аналогичную отечественную продукцию.
Физические и химические свойства:Элемент Индекс Элемент Индекс Появление черный цилиндр Насыпная плотность, кг/л 0,80-0,90 Размер частиц,мм Φ1.8×-3-15 Площадь поверхности,м2/г 80-180 Химические компоненты NiO-Al2O3 Прочность на раздавливание, Н/см ≥ 50 Условия оценки активности:
Условия процесса Давление в системе
МПаВодород Азот объемная скорость hr-1 Температура
°СОбъемная скорость фенола
ч-1Соотношение водорода и фенола
моль/мольНормальное давление 1500 140 0.2 20 Уровень активности Исходное сырье: фенол, конверсия фенола мин. 96% Для получения более подробной информации о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь со мной.
-
Катализатор восстановления серы АГ-300
LS-300 — это своего рода катализатор восстановления серы с большой удельной поверхностью и высокой активностью Клауса. Его характеристики находятся на передовом международном уровне.
-
Катализатор восстановления серы на основе TiO2 LS-901
LS-901 — это новый тип катализатора на основе TiO2 со специальными добавками для восстановления серы. Его комплексные характеристики и технические показатели достигли мирового передового уровня, и он занимает лидирующие позиции в отечественной промышленности.
-
Сферический носитель из оксида алюминия AG-MS
Данный продукт представляет собой белые шариковые частицы, нетоксичные, безвкусные, нерастворимые в воде и этаноле. Продукты AG-MS обладают высокой прочностью, низкой скоростью износа, регулируемым размером, объемом пор, удельной поверхностью, насыпной плотностью и другими характеристиками, могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями всех показателей, широко используются в адсорбентах, носителях катализаторов гидродесульфурации, носителях катализаторов денитрификации гидрирования, носителях катализаторов превращения серы, устойчивых к CO, и других областях.
-
Микросферы активированного оксида алюминия AG-TS
Этот продукт представляет собой белые микросферические частицы, нетоксичные, безвкусные, нерастворимые в воде и этаноле. Носитель катализатора AG-TS характеризуется хорошей сферичностью, низкой скоростью износа и равномерным распределением размеров частиц. Распределение размеров частиц, объем пор и удельная площадь поверхности могут быть скорректированы по мере необходимости. Подходит для использования в качестве носителя катализатора дегидрирования C3 и C4.
-
Цилиндрический носитель из оксида алюминия AG-BT
Данный продукт представляет собой белый цилиндрический носитель из оксида алюминия, нетоксичный, безвкусный, нерастворимый в воде и этаноле. Продукция AG-BT имеет высокую прочность, низкую скорость износа, регулируемый размер, объем пор, удельную поверхность, насыпную плотность и другие характеристики, может быть отрегулирована в соответствии с требованиями всех показателей, широко используется в адсорбентах, носителях катализаторов гидродесульфурации, носителях катализаторов денитрификации гидрирования, носителях катализаторов превращения серы, устойчивых к CO, и других областях.
