Краткое описание:
Катализатор низкотемпературной конверсии:
Приложение
CB-5 и CB-10 используются для конверсии в процессах синтеза и производства водорода.
Использование угля, нафты, природного газа и газа нефтяных месторождений в качестве сырья, особенно для аксиально-радиальных низкотемпературных конвертеров.
Характеристики
Преимуществом катализатора является его активность при более низкой температуре.
Меньшая насыпная плотность, большая поверхность меди и цинка и лучшая механическая прочность.
| Физические и химические свойства |
| Тип | КБ-5 | КБ-5 | КБ-10 |
| Появление | Черные цилиндрические таблетки |
| Диаметр | 5 мм | 5 мм | 5 мм |
| Длина | 5 мм | 2,5 мм | 5 мм |
| Насыпная плотность | 1,2-1,4 кг/л |
| Прочность на радиальное смятие | ≥160 Н/см | ≥130 Н/см | ≥160 Н/см |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Условия эксплуатации |
| Температура | 180-260°С | Давление | ≤5,0 МПа |
| Космическая скорость | ≤3000ч-1 | Соотношение пар/газ | ≥0,35 |
| Содержание H2S на входе | ≤0,5 ppmv | Вход Cl-1содержание | ≤0,1 ppmv |
Катализатор десульфурации ZnO высокого качества и конкурентоспособной цены
HL-306 применим для десульфурации остаточных газов крекинга или синтез-газа и очистки исходных газов для
Процессы органического синтеза. Подходит как для высоких (350–408°C), так и для низких (150–210°C) температур.
Он может преобразовывать некоторые более простые органические соединения серы, поглощая неорганическую серу из газового потока. Основная реакция
Процесс десульфурации происходит следующим образом:
(1) Реакция оксида цинка с сероводородом H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Реакция оксида цинка с некоторыми более простыми соединениями серы двумя возможными способами.
2. Физические свойства
| Появление | белые или светло-желтые экструдаты |
| Размер частиц, мм | Φ4×4–15 |
| Насыпная плотность, кг/л | 1,0-1,3 |
3.Стандарт качества
| прочность на раздавливание, Н/см | ≥50 |
| потеря на истирание, % | ≤6 |
| Прорывная сероемкость, мас.% | ≥28(350°С)≥15(220°С)≥10(200°С) |
4. Нормальное рабочее состояние
Сырье: синтез-газ, нефтяной газ, природный газ, угольный газ. Установка позволяет обрабатывать газовый поток с высоким содержанием неорганической серы.
23 г/м3 с удовлетворительной степенью очистки. Также может очищать газовый поток с содержанием таких простых веществ до 20 мг/м3.
органическая сера в виде COS до менее 0,1 ppm.
5.Загрузка
Глубина загрузки: рекомендуется более высокое отношение L/D (мин. 3). Последовательное соединение двух реакторов может повысить эффективность использования.
эффективность адсорбента.
Процедура загрузки:
(1) Очистите реактор перед загрузкой;
(2)Поместите две нержавеющие сетки с меньшим размером ячеек, чем адсорбент;
(3) Загрузите на нержавеющие решетки слой огнеупорных сфер диаметром 10—20 мм толщиной 100 мм;
(4)Просейте адсорбент, чтобы удалить пыль;
(5) Используйте специальный инструмент для обеспечения равномерного распределения адсорбента в слое;
(6) Проверьте равномерность слоя адсорбента во время загрузки. При необходимости проведения работ внутри реактора следует положить на адсорбент деревянную пластину, чтобы оператор мог на неё опереться.
(7) Установите нержавеющую сетку с меньшим размером ячеек, чем адсорбент, и слой огнеупорных сфер диаметром 20–30 мм толщиной 100 мм в верхней части слоя адсорбента, чтобы предотвратить унос адсорбента и обеспечить
равномерное распределение газового потока.
6.Запуск
(1) Замените систему азотом или другими инертными газами до тех пор, пока концентрация кислорода в газе не станет менее 0,5%;
(2) Предварительный нагрев потока сырья азотом или сырьевым газом при атмосферном или повышенном давлении;
(3)Скорость нагрева: 50°C/ч от комнатной температуры до 150°C (с азотом); 150°C в течение 2 ч (при нагревании теплоносителя)
переключен на подачу газа), 30°C/ч при температуре свыше 150°C до достижения требуемой температуры.
(4) Постепенно регулируйте давление, пока не будет достигнуто рабочее давление.
(5) После предварительного нагрева и повышения давления система должна сначала работать на половинной нагрузке в течение 8 часов. Затем увеличьте давление.
нагружайте равномерно, когда работа становится стабильной до полной эксплуатации.
7.Выключение
(1)Аварийное прекращение подачи газа (нефти).
Закройте впускной и выпускной клапаны. Поддерживайте температуру и давление. При необходимости используйте азот или смесь водорода и азота.
газ для поддержания давления с целью предотвращения отрицательного давления.
(2) Замена адсорбента десульфурации
Закройте впускной и выпускной клапаны. Постепенно снижайте температуру и давление до уровня окружающей среды. Затем изолируйте
Реактор десульфурации из производственной системы. Заполните реактор воздухом до достижения концентрации кислорода >20%. Откройте реактор и выгрузите адсорбент.
(3) Техническое обслуживание оборудования (капитальный ремонт)
Соблюдайте ту же процедуру, что показана выше, за исключением того, что давление следует понижать до 0,5 МПа/10 мин, а температуру.
снижен естественным путем.
Выгруженный адсорбент должен храниться отдельными слоями. Проанализируйте пробы, взятые из каждого слоя, чтобы определить:
состояние и срок службы адсорбента.
8.Транспортировка и хранение
(1) Адсорбирующий продукт упаковывают в пластиковые или железные бочки с пластиковым покрытием для предотвращения попадания влаги и химических веществ.
загрязнение.
(2) Во время транспортировки следует избегать падений, столкновений и сильной вибрации, чтобы предотвратить измельчение
адсорбент.
(3) Следует избегать контакта адсорбирующего продукта с химическими веществами во время транспортировки и хранения.
(4) Продукт может храниться в течение 3–5 лет без ухудшения своих свойств, если он надлежащим образом запечатан.
Для получения более подробной информации о нашей продукции, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне.
