Катализатор низкотемпературного сдвига

Краткое описание:

Катализатор низкотемпературного сдвига:

Приложение

CB-5 и CB-10 используются для конверсии в процессах синтеза и производства водорода.

Использование угля, нафты, природного газа и нефтяного газа в качестве сырья, особенно для преобразователей аксиально-радиального низкотемпературного сдвига..

Характеристики

Катализатор имеет преимущества активности при более низкой температуре.

Более низкая объемная плотность, более высокая поверхность меди и цинка и лучшая механическая прочность.

Физические и химические свойства
Тип	КБ-5	КБ-5	СВ-10
Появление	Черные цилиндрические таблетки
Диаметр	5 мм	5 мм	5 мм
Длина	5 мм	2,5 мм	5 мм
Объемная плотность	1,2-1,4 кг/л
Радиальная прочность на дробление	≥160 Н/см	≥130 Н/см	≥160 Н/см
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Условия эксплуатации
Температура	180-260°С	Давление	≤5,0 МПа
Космическая скорость	≤3000ч^-1	Соотношение пара и газа	≥0,35
Входное содержание H2S	≤0,5 ppmv	Входной класс^-1содержание	≤0,1 ppmv

Катализатор десульфурации ZnO с высоким качеством и конкурентоспособной ценой

HL-306 применим для десульфурации остатков газов крекинга или синтез-газа и очистки сырьевых газов для

процессы органического синтеза. Он подходит как для более высоких (350–408°C), так и для более низких (150–210°C) температур.

Он может преобразовывать более простую органическую серу, одновременно поглощая неорганическую серу в газовом потоке. Основная реакция

Процесс десульфурации выглядит следующим образом:

(1) Реакция оксида цинка с сероводородом H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Реакция оксида цинка с некоторыми более простыми соединениями серы двумя возможными способами.

2. Физические свойства

Появление	экструдаты белого или светло-желтого цвета
Размер частиц, мм	Φ4×4–15
Насыпная плотность, кг/л	1,0-1,3

3. Стандарт качества

прочность на раздавливание, Н/см	≥50
потери на истощение, %	≤6
Прорывная емкость серы, мас.%	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Нормальное рабочее состояние

Сырье: синтез-газ, нефтяной газ, природный газ, угольный газ. Он может обрабатывать газовый поток с неорганической серой как с высоким содержанием

23 г/м3 с удовлетворительной степенью очистки. Он также может очищать газовый поток с помощью более простого вещества с концентрацией до 20 мг/м3.

органическая сера в виде COS до менее 0,1 ppm.

5.Загрузка

Глубина загрузки: рекомендуется более высокое значение L/D (мин3). Последовательное расположение двух реакторов может повысить эффективность использования.

Эффективность адсорбента.

Процедура загрузки:

(1) Очистите реактор перед загрузкой;

(2) Поместите две сетки из нержавеющей стали с меньшим размером ячеек, чем у адсорбента;

(3) Загрузите на решетки из нержавеющей стали слой огнеупорных сфер диаметром 10–20 мм толщиной 100 мм;

(4)Просейте адсорбент для удаления пыли;

(5) Используйте специальный инструмент, чтобы обеспечить равномерное распределение адсорбента в слое;

(6) Проверьте однородность станины во время загрузки. Если требуется работа внутри реактора, на адсорбент следует положить деревянную пластину, чтобы оператор мог стоять на ней.

(7) Установите сетку из нержавеющей стали с размером ячеек меньше, чем у адсорбента, и слой огнеупорных сфер диаметром 20–30 мм толщиной 100 мм в верхней части слоя адсорбента, чтобы предотвратить унос адсорбента и обеспечить

равномерное распределение газового потока.

6. Запуск

(1) Замените систему азотом или другими инертными газами, пока концентрация кислорода в газе не станет менее 0,5%;

(2) Предварительно нагрейте поток сырья азотом или сырьевым газом при атмосферном или повышенном давлении;

(3) Скорость нагрева: 50°C/ч от комнатной температуры до 150°C (с азотом); 150°С в течение 2 ч (при

переключен на подаваемый газ), 30°C/ч при температуре более 150°C, пока не будет достигнута необходимая температура.

(4) Плавно регулируйте давление, пока не будет достигнуто рабочее давление.

(5) После предварительного нагрева и повышения давления систему следует сначала проработать с половинной нагрузкой в течение 8 часов. Затем поднимите

Нагружайте стабильно, когда работа становится стабильной, до полномасштабной работы.

7. Выключение

(1)Аварийное отключение подачи газа (масла).

Закройте впускной и выпускной клапаны. Поддерживайте температуру и давление. При необходимости используйте азот или водород-азот.

газ для поддержания давления, чтобы предотвратить отрицательное давление.

(2) Замена адсорбента сероочистки

Закройте впускной и выпускной клапаны. Постепенно снижайте температуру и давление до условий окружающей среды. Затем изолируйте

реактор десульфурации из производственной системы. Замените реактор воздухом до тех пор, пока концентрация кислорода не достигнет > 20%. Откройте реактор и выгрузите адсорбент.

(3) Техническое обслуживание (капитальный ремонт) оборудования.

Соблюдайте ту же процедуру, что указана выше, за исключением того, что давление должно быть снижено до 0,5 МПа/10 мин, а темп.

понижен естественно.

Выгруженный адсорбент следует хранить отдельными слоями. Проанализируйте образцы, взятые из каждого слоя, чтобы определить

состояние и срок службы адсорбента.

8. Транспортировка и хранение.

(1) Адсорбент упаковывается в пластиковые или железные бочки с пластиковой облицовкой для предотвращения попадания влаги и химикатов.

загрязнение.

(2) Во время транспортировки следует избегать кувырканий, столкновений и сильной вибрации, чтобы предотвратить распыление материала.

адсорбент.

(3) Адсорбент должен быть защищен от контакта с химикатами во время транспортировки и хранения.

(4) Продукт может храниться в течение 3-5 лет без ухудшения его свойств при условии надлежащей герметизации.